焊接时，焊缝要留有足够的间隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊枪尽量压低焊枪钨极，左手拿焊丝，使用拇指和中指夹住焊丝往前送，送焊丝时要保持连续性和稳定性，两手之间要配合好，保持焊缝平整，眼睛要时刻观察到熔池的深浅和焊液的流动，电流要按规定调整，禁止电流过大。
喷嘴氩气保持在5ml，保护气保持在25ml，背面保持在20ml，保证保护罩过后焊缝不变色。两遍焊接时，要留一定的冷却时间，使表层温度降到200℃以下，否则极易产生裂纹脆化，焊接位置尽量采用平焊和管口转动焊。
由于管道支吊架的固定支架对管道有六个自由度的约束，在实际情况下受到工作介质的温度、管道系统布置方式的不可知因素的影响，使热胀作用力和力矩大小、方向各异，管道支吊架每每组合，不尽其数。为了能合理地选取固定支架，推荐关于管道支吊架的计算强度计算公式，供设计人员在选型时，作强度校核之用。
管道支吊架强度校核的对象及力学模型
管道支吊架辅助钢结构型式
辅助钢结构型式有悬臂梁、悬臂支架、简支梁、正三角架和倒三角架五种型式。
2、管道支吊架辅助钢结构设计依据
2.1 GB/T17116-1997 管道支吊架
2.2 DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
2.3 GB 50017-2003 钢结构设计规范
2.4 GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范
2.5 GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范
2.6 GB/T 706-2008 热轧型钢
3、管道支吊架辅助钢结构设计原则
3.1辅助钢结构按结构荷载进行强度和刚度计算。
器壁有明显的塑性变形；
韧性破坏的断口为切断撕裂；
韧性破坏时的爆破压力接近理论爆破压力；
韧性破坏时，容器器壁的应力值一般达到 或接近材料的强度极限。
原因：
盛装液化气体介质的容器充装过量：对于盛装液化气体的容器，应该按规定的充装系数充装，即留有一定的气相空间，因为随着温度的增加，饱和蒸汽压显著增加。
在管系设计中，设置管道支吊架是要满足工艺过程的要求，还要考虑设备及其组成附件的受力情况，保证应用装置的安全正常运转。所有管道支吊架的分类是按不同形式、不同性能的支吊架来区分。管道支吊架可以大致分为三大类：
1.承重管架 这类管道支吊架按其用途可分为：刚性架、可调刚性架、可变弹簧架、恒力弹簧架。
2.限制性管架 这类可以分为：固定架、限位架、轴向限位架、导向架。
钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：
ａ线是筒体的基准线；
ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
在施工过程中可采取多种措施预管道支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
管道及机械设备零件在应力(拉应力)和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂(简称SCC)。
固定支架:这种支架主要是为了在适合的部位将管道固定在支架上，以承受住由于管道受热膨胀而带来的水平推力，降低由于管道所受到的热应力过大而造成的管道变形过大甚至是破坏。如果所有的采暖管道或者是热水管道全部都使用活动支架，那么管道很有可能会顺着直线管段的方向收缩或者是膨胀，严重的时候会发生管道位移或者是三通、弯头等处产生很大的热应力，进而拉伤焊口、接口。所以应当在该管段某处设置补偿器，
作为双相不锈钢，A4钢的晶间腐蚀、应力腐蚀倾向要比奥氏体不锈钢小，力学性能、焊接性能也较好。由于δ铁素体相的存在，易生成σ相，钢的冷、热加工性能较差
