监控温度

工业上热处理工艺形式很多，但基本都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段构成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。隔热管托

在热处理工艺中，要用到各种加热炉，加热炉内的温度测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。

正火或退火

金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。隔热管托

冷却方法

金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。

油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。隔热管托

零件结构

金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷却的快，厚的部分冷却的慢。在允许的情况下：

1、应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；隔热管托

2、工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；

3、工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；

4、尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；

5、厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

装夹方式及夹具

装夹是为了使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形。

机工

当热处理是最后工序时，热处理畸变量要根据上道工序加工尺寸确定，因此应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。

当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。隔热管托

合适的介质

在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实践证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对较快；从长期的稳定性考虑，油性介质也比水性介质更为稳定。隔热管托

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