原材料进厂检验规范_沧州五森管道有限公司
沧州五森管道有限公司
商务部电话:15931706007
原材料进厂检验规范

 本厂原材料包括:生产用钢材、外协锻件、外购标准件、外协气割件

一、 生产用钢材成品检验规范
(一) 钢材的材质报告、质量合格单、送货单(数量、品种、规格)等核对。由采购员、
库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
(二)几何形状的检验见表1-1 由专职质检员负责检验。
表1-1                  
几何形状的检验及控制项
检验项目
弯曲度
平面度
圆度
脱方度
外缘斜度
控制项目
影响正常使用的弯曲
波浪度和瓢曲度
影响使用的椭圆
四边及六边的长度
型钢等外边缘形状
控制方法
目测、直尺、平台
平板和平尺
卡尺
卡尺、角度仪
直角尺、角度仪
 
(三)表面质量及尺寸和外形检验  由专职质检员负责检验。
1. 表面质量检验项目主要包括:气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等
a. 承压用加工钢材表面质量:不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等,如有缺陷必须清理,清理规定见表1-2
        表1-2                
                                  压力加工用钢材表面缺陷清理规则
不允许存在
允许存在
公称尺寸
(直径或厚度)
缺陷清理允许深度
允许缺陷清理宽度不小于深度的5倍
直径>140㎜,同一截面清理≤2处
允许从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点及≤0.2㎜的细小裂纹
<80
钢材尺寸公差的1/2
80~140
钢材尺寸公差
>140~200
钢材尺寸5%
>200
钢材尺寸6%
b. 切削加工用钢材表面质量
(1) 公称尺寸<100㎜时,局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。
(2) 公称尺寸≥100㎜时,局部缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。
2. 尺寸与外形检验
a. 棒料
棒料分为圆、方、六角、八角等形状,棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制,
                   均有尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
        表1-3
                           热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差     
     
圆钢直径d
方钢边长d
精度组别允许偏差
备注
1组
2组
3组
5.5~7
±0.20
±0.30
±0.40
本厂选择2组
>7~20
±0.25
±0.35
±0.40
>20~30
±0.30
±0.40
±0.50
圆钢直径d
方钢边长d
精度组别允许偏差
备注
1组
2组
3组
>30~50
±0.40
±0.50
±0.60
本厂选择2组
>50~80
±0.60
±0.70
±0.80
>80~110
±0.90
±1.0
±1.1
>110~150
±1.2
±1.3
±1.4
>150~190
±
±
±2.0
>190~250
±
±
±2.5
 
表1-4
                         热轧圆(方)钢弯曲、圆度、脱方允许偏差     

   项目
内容
组别
弯曲度
脱方度(对角线长度不小于㎜)
圆度不大于
每米弯曲不大于㎜
总弯曲
不大于
边长≤50㎜
边长>50㎜
直径≤40
直径>40~85
直径>85
1
2.5
总长度0.25
边长1.33倍
边长1.29倍
直径50%
直径70%
直径75%
2
4
总长度0.4
任何两边之差不得大于边长公差50%
两对角线之差不得大于公差的70%
3
6
总长度0.6
 
            (四) 检验
成分分析
金相分析
性能试验
无损检测
1.化学成分分析
2.光谱分析
1.硫印试验-硫分布情况
2.断口试验-白点、收缩、
疏松、
 
1.力学性能试验:强度、塑性、 硬度、韧性、疲劳强度
2.工艺性能试验:流动性、收缩性
3.物理性能试验:光泽、颜色、密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性
4.化学性能试验:化学稳定性、晶间腐蚀
 
1.磁粉探伤:裂纹、折叠、夹杂
2.超声波探伤:裂纹、夹杂、缩孔、气孔、白点
3.渗透检验:裂纹
4.涡流探伤:电导率、磁导率、管壁厚和缺陷
 
 
 
 
锻造成品的检验规范
 
一、 按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
二、 检验内容和方法
 
外观质量
1、外观质量
形状、裂纹、伤痕、重屁、平整、过烧
1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波
2、几何形状、尺寸
外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直
1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁
内部质量
1、低倍检验
缺陷
10~30倍放大镜
2、酸射法检验
2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹
横向或纵向断面检查
3、硫印法检验
金属偏折(硫分布不均)
取样分析
4、断口检验
过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、
折断检验
5、高倍检验
非金属夹杂物
1、显微镜2、材质分析金相组织
 
 
 
 
三、  性能检验
 
 
 
条件
检测方法和允差
硬度(HB)
同钢号同热处理炉次
外形尺寸相同或相近
1、每批次抽检5%,少于5件全检
2、同一件硬度差不超过40HB
3同一批硬度差不超过50HB
4、每件测三处
5、长件头、尾、中间各一处
 
1、同钢号同热处理炉次
外形尺寸相同或相近2、单件
1、 每批抽控2%,少于两件
2、 同一件只取一组试样(一个拉伸,两个冲击)
 
当力学性能试验结果不符合要求时,允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试,复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时,锻件可以重新进行热处理,并重新取样试验,重新热处理次数不得超过2次,回火次数不限。
 
 
 
 
焊接件检验规范
 
(一)表面检验控制
检验方法
检验项目
检验工具
检验标准
1表面检验
外形尺寸、缺陷及周边
目测、卡尺
1、符合技术标准规定和图样要求
2、表面美观
3、焊缝与母材圆滑过度
4、不允许有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷
5、溶渣和两侧飞溅清理干净
2、咬边检验
咬边、深度、长度
卡尺、直尺
1、局部咬边深度不大于0.5mm
2、连续长度不得超过100mm
3、两侧总长不得超过该焊缝总长的10%
3、宽度检验
最大、最小宽度覆盖情况
专用万能量规焊口检测器
1、焊缝宽度均匀
2、最大最小宽度差小于4mm
3、覆盖每侧边缘宽度不小于2~4mm
 
 
(二)余高检验控制
焊缝于高检验
焊缝深度S(S1)
焊缝余高e(e1)
S≤12
手工焊
自动焊
12<S≤25
0~1.5
0~4
25<S≤50
0~2.5
0~4
S>50
0~3
0~4
0~4
0~4
 
 
(三)内部质量检测控制
射线检测(拍片)
检测判断缺陷类型、位置和大小
超声波检测
检测判断最细微的裂痕、伤痕
磁粉检测
表面、近表面缺陷检测
渗透检测(着色)
检测开口性缺陷
也可以对焊缝剖切,进行力学性能、金相和化学分析检验,对压力容器可进行水压试验和欺压试验;致密性、强度和抗拉伸检测
 
 

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